氣動隔膜泵現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛，已被大眾所接受。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。而又以氣動隔膜泵應(yīng)用得最多。所以在這里我來談?wù)剬鈩痈裟け玫囊稽c維修心得。希望對廣大的設(shè)備維修人員有所幫助。并希望此篇文章起到拋磚引玉的作用。讓大家來一起探討，一起提高。
常見問題：
一、泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況：
1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開；
2、消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢；
3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔或是卡住配氣閥芯。
4、配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。
5、泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況：
1、進出口單向閥（塑料球）磨損變小�；蛴袟l狀物，大顆�？ㄗ∷芰锨�。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去；
2、是隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
3、黑色厚的那層膜片破損，中軸帶動時走不到位。
三、泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況：
1、閥芯嚴(yán)重磨損卡死；
2、中軸的軸套磨損，此時應(yīng)更換銅套；
3、中軸兩端螺桿掉落；
4、兩層膜片都破裂；
5、隔膜泵倒置或平放，閥芯不能回位（****代和第二代）
四、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
五、進出口漏料：
1、螺桿沒有緊固；
2、球座變形或O型圈損壞；
3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
